測(cè)溫元件安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格和長度。測(cè)溫元件應(yīng)裝在能代表被測(cè)溫度、便于維護(hù)和檢查、不受劇烈振動(dòng)和沖擊的地方。

測(cè)量介質(zhì)溫度的測(cè)溫元件均有保護(hù)套管和固定裝置，通常采用插入式安裝方法，保護(hù)套管直接與被測(cè)介質(zhì)接觸。

1.測(cè)溫元件的基本安裝形式

根據(jù)測(cè)溫元件固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，一般采用以下幾種安裝形式：

(1)固定裝置為固定螺紋的熱電偶和熱電阻等，可將其固定在有內(nèi)螺紋的插座內(nèi)，它們之間的墊片作密封用，安裝形式如圖6-6所示。

(2)固定裝置為可動(dòng)螺紋的雙金屬溫度計(jì)，其安裝形式如

圖6-7所示。

(3) 固定裝置采用活動(dòng)緊固裝置，如壓力式溫度計(jì)、無固定裝置的熱電偶和熱電阻 (需另外加工一套活動(dòng)緊固裝置），其安裝形式如圖6-8所示。測(cè)溫元件安裝前纏繞石棉繩， 由緊固座和緊固螺母壓緊石棉繩，以固定測(cè)溫元件。這種形式只適用于工作壓力為常壓的情況下，其優(yōu)點(diǎn)是插入深度可調(diào)。

(4) 固定裝置為法蘭的熱電偶和熱電阻等，可將其法蘭與固定在短管上的法蘭用螺栓緊固，它們之間的墊片作密封用。其安裝形式如圖6-9所示。

(5) 保護(hù)套管采用焊接的安裝方式。

1)用于測(cè)量高溫高壓主蒸汽管蒸汽溫度的鎧裝熱電偶，采用焊接套管短插的安裝方式， 如圖6-10所示。

2) 電站的中溫中壓和高溫高壓熱電偶，其保護(hù)套管采用焊接安裝方法，如圖6-11 所示。

3) 熱套熱電偶的焊接方式如圖6-12所示。為使熱電偶的三角錐面能可靠地支撐在管壁孔上，可在管壁上先鉆一個(gè)衫8的孔，再擴(kuò)大到舛2并要求同心，擴(kuò)孔深度從內(nèi)壁起到舛2 孔底為10mm。由于被測(cè)管道的壁厚不同，應(yīng)根據(jù)式（6-2)選擇安裝套管的長度。

B = 150 — A — 28 (6-2)

式中B 安裝套管長度，mm;

A  —管壁厚度，mm;

  —焊縫厚度，mm。

(6)鎧裝熱電偶和鎧裝熱電阻采用卡套裝置固定，其結(jié)構(gòu)參見*章表1-12。鎧裝熱

電偶浸入被測(cè)介質(zhì)的長度，應(yīng)不小于其外徑的6?10倍； 鎧裝熱電阻浸入被測(cè)介質(zhì)的長度，不應(yīng)小于其外徑的8 ?10倍。

2.測(cè)溫元件的安裝要求及實(shí)施方法

(1) 測(cè)溫元件的插入深度應(yīng)滿足下列要求：

1) 壓力式溫度計(jì)的溫包、雙金屬溫度計(jì)的感溫元件必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。

2) 熱電偶和熱電阻的套管插入介質(zhì)的有效深度（從管道內(nèi)壁算起）為°:介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽，當(dāng)管道公 稱通徑等于或小于250mm時(shí)，有效深度為70mm;當(dāng)管 道公稱通徑大于250mm時(shí)，有效深度為100mm。對(duì)于管道外徑等于或小于500mm的汽、氣、液體介質(zhì)，有效深度約為管道外徑的1/2;外徑大于500mm時(shí)，有效深度 為300mm。對(duì)于煙、風(fēng)及風(fēng)粉混合物介質(zhì)，有效深度為 管道外徑的1/3?1/2。

(2) 測(cè)溫元件應(yīng)安裝在能代表被測(cè)介質(zhì)溫度處，避 免裝在閥門、彎頭以及管道和設(shè)備的死角附近。但對(duì)于壓力小于或等于1.6MPa且直徑小于76mm的管道，一

般應(yīng)裝設(shè)小型測(cè)溫元件，此時(shí)若測(cè)溫元件較長，可加裝擴(kuò)大管或沿管道中心線在彎頭處迎著被測(cè)介質(zhì)流向插入，如圖6-13所示。對(duì)于軸承回油溫度，由于油不能充滿油管，為使測(cè) 溫元件的感熱端能全部浸入被測(cè)介質(zhì)中，除使用上述方法外，也可在測(cè)溫元件的下游端加裝擋板，以提高測(cè)溫元件處的油位，如圖6-14所示。

(3)當(dāng)測(cè)溫元件插入深度超過lm時(shí)，應(yīng)盡可能垂直安裝，否則應(yīng)有防止保護(hù)套管彎曲

的措施，例如加裝支撐架（見圖6-15)或加裝保護(hù)管。

(4)在介質(zhì)流速較大的低壓管道或氣固 混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)有防止測(cè) 溫元件被沖擊和磨損的措施（如圖6-16所 示）。例如，在鍋爐煙道、送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)道、 汽輪機(jī)循環(huán)水管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可加裝如圖6-16 (a)所示的保護(hù)管；在鍋爐有鋼 球除灰的煙道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可加裝如

圖6-16 (b)所示的保護(hù)角鋼；在煤粉系統(tǒng)的氣粉混合物管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可加裝如 圖6-16 (c)所示的可拆卸角鋼或如圖6-16 (d)所示的保護(hù)圓棒。對(duì)于振動(dòng)較大的場(chǎng)合溫度計(jì)保護(hù)管內(nèi)的感溫元件應(yīng)選用鎧裝熱電偶或鎧裝熱電阻。

(5) 測(cè)量煤粉倉溫度的熱電阻，插入方向應(yīng)與煤粉下落方向一致，以避免煤粉的沖擊， 一般是在煤粉倉頂部垂直安裝。由于煤粉倉很深，其插入深度可分上、中、下三種，以測(cè) 量不同斷面的煤粉溫度。安裝較長的熱電阻時(shí)往往受到空間高度的限制，這時(shí)可采用如圖 6-17所示的安裝方式，先安裝保護(hù)管8，保護(hù)管露出煤粉倉混凝土面處應(yīng)密封，安裝過程中嚴(yán)防雜物落入煤粉倉。然后，將熱電阻的感溫元件與保護(hù)套管6分別安裝。保護(hù)套管由數(shù) 段公稱直徑為15mm的水煤氣管組成，每段用接頭連接，一段一段插入煤粉倉內(nèi)，zui后用緊固螺母固定。zui后將感溫元件及引線穿入保護(hù)套管內(nèi)。

(6) 對(duì)于承受壓力的插入式測(cè)溫元件，采用螺紋或法蘭安裝方式時(shí)，必須嚴(yán)格保證其 接合面處的密封。為此，各接合面應(yīng)先使用凡爾砂和磨具進(jìn)行研磨，擦凈，并墊入墊片。墊片的材質(zhì)按表6-2選用。金屬墊片和測(cè)溫元件的絲扣部分應(yīng)涂擦防銹或防卡澀的涂料 (如二硫化鉬或黑鉛粉等），以利于拆卸。帶固定螺紋的測(cè)溫元件，在安裝時(shí)應(yīng)使用合適的呆扳手，以防安裝中損壞六角螺母。緊固時(shí)，可用管子加長扳手的力臂，但切勿用手錘敲 打，以免震壞測(cè)溫元件。

(7) 安裝在高溫高壓汽水管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直，如圖6-18所示。低 壓管道上的測(cè)溫元件傾斜安裝時(shí)，其傾斜方向應(yīng)使感溫端迎向流體，如圖6-19所示。 

(8) 雙金屬溫度計(jì)為就地指示儀表，應(yīng)裝在便于觀察和不受機(jī)械損傷的地方。

(9)充蒸發(fā)液體的壓力式溫度計(jì)安裝時(shí)，其溫包應(yīng)立裝，不應(yīng)倒裝。其顯示儀表應(yīng)盡可能和溫包安裝處保持同一水平位置或稍高于溫包的位置。否則，會(huì)由于造成的液柱位差 的靜壓力而引起測(cè)量誤差。壓力式溫度計(jì)毛細(xì)管的敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免過熱，過冷和溫度經(jīng)常變化的地點(diǎn)，否則應(yīng)采取隔離措施。毛細(xì)管的敷設(shè)，應(yīng)盡量減少彎曲，其彎曲半徑不應(yīng)小于50mm。毛細(xì)管應(yīng)有保護(hù)措施，防止損傷或拆斷，可將毛細(xì)管置于槽盒或開槽鋼管內(nèi)， 剩余部分應(yīng)盤綁固定。

(10)水平裝設(shè)的熱電偶和熱電阻，其接線盒的進(jìn)線口一般應(yīng)朝下，以防雜物等落入接線盒內(nèi)，接線后，進(jìn)線口應(yīng)進(jìn)行封閉。熱 電偶在接線時(shí)應(yīng)注意極性（熱電阻無極性）。

若必須在隱蔽處裝設(shè)測(cè)溫元件時(shí)，應(yīng)將其接線盒引至便于檢修處。例如，汽輪機(jī)本體的測(cè)溫元件應(yīng)將保護(hù)套管加長，將接線盒引至保溫層外等。若接線盒設(shè)在高溫場(chǎng)所，應(yīng)將膠木接線柱換用瓷接線柱。

(11)測(cè)溫元件安裝后，應(yīng)按圖6-20的形式進(jìn)行補(bǔ)充保溫，以防散熱影響測(cè)溫準(zhǔn)確度，

可用碎保溫磚填充后抹面。拆卸測(cè)溫元件時(shí)，只須清除這些保溫，不致破壞其他保溫。 

來源：上海自動(dòng)化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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