測點開孔位置應(yīng)按設(shè)計或制造廠的規(guī)定進行，如無規(guī)定時，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設(shè)備、管道、閥門等的相對位置，按下列規(guī)定選擇：

(1) 測孔應(yīng)選擇在管道的直線段上。因在直線段內(nèi)，被測介質(zhì)的流束呈直線狀態(tài)，zui能代表被測介質(zhì)的參數(shù)。測孔應(yīng)避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造成漏泄的地方。

(2) 不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。

(3)取源部件之間的距離應(yīng)大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面（按介質(zhì)流動方向而言。下同），如圖6-1所示，以免因溫度計阻擋使流體產(chǎn)生渦流而影響測壓。

(4) 在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應(yīng)選擇在前面。

(5) 測量、保護與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。

(6) 蒸汽管的監(jiān)察管段用來檢查管子的蠕變情況嚴(yán)禁其上開鑿測孔和安裝取源部件。

(7) 高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于100mm。

(8) 取源部件及檢出元件應(yīng)安裝在便于維護和檢修的地方，若在高空處，應(yīng)有便于維修的設(shè)施。

測孔的開鑿，一般在熱力設(shè)備和管道正式安裝前或 封閉前進行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管道上開孔。如 必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內(nèi)沒有介 質(zhì)，并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)的措施。當(dāng)有異物掉入時，必須設(shè)法取出（如用小塊磁鐵吸出鐵屑或重新沖 洗管道等辦法）。測孔開鑿后一般應(yīng)立即焊上插座，否則應(yīng)采取臨時封閉措施，以防異物掉入孔內(nèi)。

對于壓力、差壓測孔，因系測量靜壓力，嚴(yán)禁取源部件端部超出被測設(shè)備或管道的內(nèi)壁。為此，測孔的孔

徑可等于（不得小于）取壓插座或取壓裝置的內(nèi)徑（參見圖6-35)。 根據(jù)被測介質(zhì)和參數(shù)的不同，金屬壁測孔的開鑿可用下述方法：

(1) 在壓力管道和設(shè)備上開孔，應(yīng)采用機械加工的方法。

(2) 風(fēng)壓管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨圓銼光。

使用不同的方法開鑿測孔時，應(yīng)按下列步驟進行：

(1)使用氧乙炔焰切割開孔的步驟：

1)用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選擇好的開孔部位上劃圓；

2) 在圓周線上打一'圈沖頭?。?/p>

3) 用氧乙炔焰沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔（為防止割下的鐵塊掉入本體內(nèi)，可先用火焊條點焊在要割下的鐵塊上，以便于取出割下的鐵塊）；

4) 用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。

(2) 使用機械方法（如扳鉆或電鉆）開孔的步驟：

1) 用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭??；

2) 用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭（誤差小于或等于士0.5mm)進行開孔，開孔時鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直；

3) 孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出；

4) 用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺。

(3) 使用機械方法開鑿橢圓形測孔的步驟：

1) 按公式（6-1)計算出橢圓形長軸的直徑值：

A = KB (6-1)

式中 A 長軸直徑，mm; .

B 插座內(nèi)徑（短軸），mm；

K—一常數(shù)，當(dāng)插座傾斜角為30°、45°、60°時，分別為2、1.414、1.155。

2) 在選擇好的開孔部位用劃針畫出長軸和短軸的中心線，并在中心打一沖頭印，按長軸和短軸直徑用劃針勾出橢圓形；

3) 用與短軸直徑相符的鉆頭鉆出圓孔；

4) 用圓銼或半圓銼按圖6-2所示的形式擴孔，其傾斜角應(yīng)符合插座傾斜角的要求。

(4) 使用氧乙炔焰開鑿橢圓形測孔時，可用 上述方法勾出橢圓形（亦可按實物描畫出橢圓形），并打一圈沖頭印后，使用火焊割出測孔，再用圓銼或半圓銼修正測孔。

(5) 具有插入部分的插座開孔：為了便于插座安裝時找中心，一般低、中壓插座的插入部分

可制作成如圖6-3所示的形式。對于低壓插座，其測孔可按插入部分外徑A用火焊割出。對于中壓插座，其測孔應(yīng)開成如圖6-4的形式。開鑿步驟如下：

1) 用直徑為B (插座內(nèi)徑）士0.5?1mm的鉆頭鉆透；

2) 改用直徑為A (插座插入部分外徑）+0.5?0.7mm的平鉆頭擴孔至適當(dāng)深度（約比插座插入部分淺2?3mm)。

插座的形式、規(guī)格與材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性（如粘度、腐蝕 性等）的要求。測量中高壓介質(zhì)的壓力、流量和水位的取壓插座應(yīng)采用圖6-5 (a)、(b)所 示的加強型插座；超臨界參數(shù)時，加強型插座的壁厚還應(yīng)加大，如圖6-5 (c)所示；低壓時，可用與測量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o縫鋼管制成的插座。帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前，必須核對其螺紋尺寸（應(yīng)與測溫元件相符）。

插座與熱力設(shè)備或管道的固定以及密封采用電焊時，應(yīng)遵照焊接與熱處理的有關(guān)規(guī)定 (詳見第十章）及下列各項要求進行焊接：

(1) 插座應(yīng)有焊接坡口（按第十章表10-20的規(guī)定），焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨出金屬光澤，并清、除掉測孔內(nèi)邊的毛刺。

(2) 插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。

(3) 合金鋼焊件點焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。焊接后的焊口必須進行熱處理。預(yù)熱和熱處理的溫度，根據(jù)鋼號的不同按第十章表10-21和表10-22的規(guī)定進行。常用的、簡單的熱處理方法是在焊口加熱后用石棉布纏包作自然冷卻。

(4) 焊接用的焊條應(yīng)根據(jù)不同的鋼號按第十章第六節(jié)有關(guān)內(nèi)容選擇。

(5) 插座焊接或熱處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在；測溫元件插座焊接時應(yīng)有防止焊瘡落入絲扣的措施（如用石棉布覆蓋）；帶螺紋的插座焊接后應(yīng)用合適的絲錐重 修一遍。

(6) 低壓的測溫元件插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面（如果插座長度不夠，可用適當(dāng)大小的鋼管接長后再焊）。

(7) 插座焊后應(yīng)采取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)（例如，對測溫元件插座可擰上臨時絲堵等）。  

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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